河南鄭州一片工地上，幾名戴著“中聯重科”安全帽的工程師正在忙碌著。一名工程師介紹，三個月后，一座全新的ZSL150樓式4.0機制砂生產線將拔地而起。據了解，ZSL150為中聯重科2014年研發的干法樓式機制砂生產線，而此次新建的生產線正是中聯重科在原有產品基礎上進行“4.0優化”后推出的升級新品，除增加智能操控外，在提性能、降成本、縮短交付周期等方面都有大幅改善。

評判機制砂生產線性能一般有三大關鍵指標：最大入料量、入料粒徑以及單位能耗。早在中聯重科ZSL150 2014年剛投產運營時，就因其時產150噸高品質機制砂、全天候不間斷生產、污染“零排放”等優勢，被中國砂石協會會長胡幼奕稱贊為“不僅是中國砂石裝備行業重大技術創新，而且在全球砂石裝備領域處于卓越水平”。此次獲中聯重科五項專利“加持”的ZSL150型4.0升級版，將這些優勢又提升了一個水平。

據介紹，全新ZSL150 4.0機制砂生產線搭載了新開發的制砂機深腔葉輪技術，入料量提升達10%，進一步擴大中聯重科樓式制砂生產線在入料方面的優勢;根據市場需求，該產品還擴展了石粉倉，達到未來主流客戶期望運轉周期水平。

同時“4.0版”ZSL150的單位能耗則通過智能化得到了大幅降低。中聯重科機制砂產品研究所鐘進介紹道：“智能化是中聯重科4.0的主題，ZSL150機制砂運用了我們新發明專利研究成果——上料自適應控制系統，進料量可根據關鍵主機負荷情況實現自動調整，保證產品線持續在電機經濟運行區間作業，實現節能降耗。”

“此外，我們在行業中率先推出對生產量、電耗實時工況進行數據監測，生成設備運行報表，為機制砂行業大數據應用夯實了基礎。”

據了解，除了在機制砂三大關鍵性能方面有大幅提高外，此次ZSL150生產線還優化了整機布局結構，全新主樓鋼結構下降重量超40%，從而配置更高、成本更低;通過優化型材、片狀式拼裝等方式實現了快速制造、快速交付客戶;通過創新性采取強弱電分離式、粉倉與主樓分離式結構布局形式，使得產品更加適應市場需求。

我國是全球最大的砂石消耗國，2016年的砂石消耗量為180.23億噸，占全球消費量近50%的份額;砂石行業總體經濟值超過10000億元，市場巨大。但隨著環保政策約束力度不斷加強、擁有先進設備的企業加入，砂石骨料行業正步入轉型升級的快車道。傳統露天式、粉塵飛揚、機器轟鳴的低效砂石生產陷入被動淘汰和主動升級的歷史關口。環保、綠色、高效的現代化機制砂生產已經成為行業共識。

業內專家認為，中聯重科樓式制砂生產線已經拔得頭籌，此次升級版ZSL150樓式機制砂生產線更為綠色環保，甚至將粉塵排放濃度行業標準升級，起到了行業標桿效應，市場潛力巨大。

據鐘進介紹，自今年7月完成設計以來，已收到意欲采購訂單達三十多套。