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下載手機APP 高端液壓件嚴峻依靠進口，制約我國配備制作業發展。
江蘇恒立液壓股份有限公司改造晉級智能出產設備和智造體系，建成智能化出產車間，進步出產智能化、柔性化水平，破解我國高端液壓件制作鎖喉之痛。
恒立液壓智能出產車間出產辦理體系、計算機輔助東西和智能出產設備集成與互操作，構建智能化、網絡化的分布式出產辦理模式，智能協同制作流程與工藝流程，完結我國高端液壓件制作才能質的騰躍。
恒立液壓件智能出產車間，削減產品規劃時刻45%，削減工藝規劃時刻30%，進步出產產能40%。
打破世界獨占
液壓體系由油缸、泵、閥、馬達四大關鍵零部件組成，具有傳遞動力大、易于傳遞及配置等特色，廣泛應用于國民經濟各個范疇。液壓技術直接關乎配備制作業的強弱，是衡量一個國家工業發展水平的重要標志之一。
我國液壓行業起步較晚，核心技術相對缺少，整體產業大而不強，特別液壓泵閥、馬達、精密鑄件等高端液壓元件長期被國外企業獨占，嚴峻依靠進口。數據顯示，我國70%的高端液壓產品由國外進口，在以挖掘機為代表的高端工程機械市場中，90%以上的液壓件受制于人，70%-80%的利潤被國外液壓產品制作商獲取，高端液壓元件嚴峻依靠進口已成為我國配備制作業的鎖喉之痛。
“面對國外企業競爭壓力，我國液壓企業要完結關鍵技術的突破和立異，有必要走‘智能制作’之路，堅持高起點和高投入，力爭完結彎道超車。”江蘇恒立液壓股份有限公司董事長汪立平說。
恒立液壓公司創立于1990年，是一家專業從事高壓油缸、液壓柱塞泵、液壓控制閥、液壓體系和高精密液壓鑄件等系列產品研制、出產和銷售的高新技術企業。
作為國內高端液壓范疇的立異性領軍企業，恒立液壓活躍餞別兩化深度交融，大力發展智能制作，先后建成挖掘機專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等“智能出產車間”，在國內率先完結高端液壓件的智能化、柔性化出產，一舉打破高端液壓的世界獨占。
在高端液壓泵、閥范疇，恒立液壓成功開發出了適用于15噸以下小型挖掘機用的HP3V系列軸向柱塞泵和HVS系列多路控制閥，其精確操控性和燃油經濟性均超過國外同類產品。
在挖掘機范疇，恒立的全球市場占有率達25%，國內市場占有率達50%;在盾構機范疇，恒立的全球市場占有率達60%，國內市場占有率達85%。
引領智能化和柔性化
智能制作的本質是要依托智能配備和智能軟件，從根本上革新制作方式，完結制作的網絡化、智能化、數字化。
“高精密液壓泵閥”智能出產車間內部清潔明凈，各種東西擺放井然有序，偌大的廠房中只要很少的職工。兩臺先進的庫卡機器人正“嫻熟”地完結閥體在加工中心上的裝卸、主動打標機上的流轉，再到全主動清洗、珩磨機的裝卸流轉，整個進程運轉流暢而快速。
恒立液壓知識產權辦理部司理李冬明介紹，該車間由多條智能主動化裝配線和多個全球先進的加工中心組成，包括上料機器手、進口絎磨機、高壓清洗機等設備。現在，車間智能配備占車間設備的80%以上，車間內工業閥體加工幾乎一切的操作都由全主動智能加工中心和機械手來完結，極大進步了出產的主動化和智能化水平，下降了勞動強度，削減了用工數量，進步了出產功率，穩定了產品質量。
“以工業閥閥體加工為例，過去，九個工藝流程需要10名職工，24小時不間斷的狀況下，一天只能出產315個產品。現在其中七個工藝流程悉數被機器取代，只需要2名工人進行喂料和質檢作業，一次即可加工12個閥體，倒角去毛刺一次完結，加工差錯小于0.5絲，整條出產線24小時就可完結1224個閥體的加工，出產功率進步了三倍。”李冬明說。
高精密液壓鑄件智能出產車間的首要智能化出產設備和出產線(如混制出產線、制芯機、造型機)均安裝物聯網傳感器實時收集各種出產數據，布設了連接相應網絡設備的千兆光纖和網線，保證收集到的數據高速穩定地傳輸到后臺云平臺。
當一線工人在工位電腦觸控屏進行刷卡操作時，屏幕會顯示出他當天的一切出產任務、相關圖紙和操作說明書等信息。待出產任務完結后，他在工位電腦上提交自己的實踐出產數據，數據實時傳輸到云平臺。與此一起，出產辦理人員可通過車間LED屏幕、辦公室電腦和LCD看板進行現場控制。
屏幕實時滾動各工位出產任務的計劃數量、完結數量、合格數量，剖析出產任務的完結率，合格率、返工率和報廢率等。一起，規劃變更等異常狀況、物料配送和缺料信息亦能直觀反映出來。
近年來，恒立液壓根據企業辦理流程和出產需求，集成ERP、PDM、OA等軟件體系和CERO三維規劃軟件、Windchill體系等計算機輔助東西，持續改造晉級“智造體系”，努力完結企業業務流程與工藝流程的協同，以及出產資源在企業內部的動態配置，進步出產柔性化水平。
恒立：怎么破解了高端液壓件進口依靠之困？
在業務流程層面，恒立液壓引入ERP體系(信息辦理體系)，作為企業整個業務流程的大腦。ERP體系中的出產辦理模塊包括出產任務辦理、重復出產計劃、車間作業辦理和設備辦理四大子模塊，可以科學進行計劃下達和作業輔導，支撐出產前的模仿發料、領料進程的限額可視化排程、出產任務全程跟蹤、出產任務報告和出產竣工入庫辦理等功能，完結了出產進程的監控化、數據化和可查詢化。
在工藝流程層面，恒立液壓于2013年在ERP體系中引入CERO三維規劃軟件與PDM體系(產品數據辦理體系)，完結了對計劃、工藝等輔助模塊進行匹配性服務晉級，加快了產品開發流程、進步規劃中心和文檔辦理的數字化程度，進步辦理功率、下降規劃本錢;2015年恒立液壓又引進Windchill體系，與ERP體系對接，完結了對規劃模式及產品的監控以及對差錯的預警，削減人為差錯的發生。
打造國產高端液壓品牌
現在，恒立液壓挖掘機專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等高端液壓元件“智能出產車間”均獲評“江蘇省級演示智能車間”。
公司去年被江蘇省政府授予“江蘇制作杰出貢獻獎”，被工信部賽迪研究院授予“2017我國智能制作百強企業”，被江蘇省經信委認定為“江蘇省信息化與工業化出產進程智能化演示企業”。
汪立平介紹，智能制作極大進步了出產的智能化和柔性化水平，產品規劃修正時刻削減45%，出產工藝規劃時刻削減30%，出產才能進步40%。
恒立液壓致力于打造世界一流的高端液壓件體系供貨商和液壓技術方案的提供商，已先后獲得美國卡特彼勒公司總部頒布的優異供貨商質量認證(SQEP)最高等級獎——鉑金獎，久保田、廣西柳工等頒布的“年度優異供貨商”等稱謂。
(本文來自我國江蘇網)
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高端液壓件
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江蘇恒立液壓股份有限公司改造晉級智能出產設備和智造體系，建成智能化出產車間，進步出產智能化、柔性化水平，破解我國高端液壓件制作鎖喉之痛。
恒立液壓智能出產車間出產辦理體系、計算機輔助東西和智能出產設備集成與互操作，構建智能化、網絡化的分布式出產辦理模式，智能協同制作流程與工藝流程，完結我國高端液壓件制作才能質的騰躍。
恒立液壓件智能出產車間，削減產品規劃時刻45%，削減工藝規劃時刻30%，進步出產產能40%。
打破世界獨占
液壓體系由油缸、泵、閥、馬達四大關鍵零部件組成，具有傳遞動力大、易于傳遞及配置等特色，廣泛應用于國民經濟各個范疇。液壓技術直接關乎配備制作業的強弱，是衡量一個國家工業發展水平的重要標志之一。
我國液壓行業起步較晚，核心技術相對缺少，整體產業大而不強，特別液壓泵閥、馬達、精密鑄件等高端液壓元件長期被國外企業獨占，嚴峻依靠進口。數據顯示，我國70%的高端液壓產品由國外進口，在以挖掘機為代表的高端工程機械市場中，90%以上的液壓件受制于人，70%-80%的利潤被國外液壓產品制作商獲取，高端液壓元件嚴峻依靠進口已成為我國配備制作業的鎖喉之痛。
“面對國外企業競爭壓力，我國液壓企業要完結關鍵技術的突破和立異，有必要走‘智能制作’之路，堅持高起點和高投入，力爭完結彎道超車。”江蘇恒立液壓股份有限公司董事長汪立平說。
恒立液壓公司創立于1990年，是一家專業從事高壓油缸、液壓柱塞泵、液壓控制閥、液壓體系和高精密液壓鑄件等系列產品研制、出產和銷售的高新技術企業。
作為國內高端液壓范疇的立異性領軍企業，恒立液壓活躍餞別兩化深度交融，大力發展智能制作，先后建成挖掘機專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等“智能出產車間”，在國內率先完結高端液壓件的智能化、柔性化出產，一舉打破高端液壓的世界獨占。
在高端液壓泵、閥范疇，恒立液壓成功開發出了適用于15噸以下小型挖掘機用的HP3V系列軸向柱塞泵和HVS系列多路控制閥，其精確操控性和燃油經濟性均超過國外同類產品。
在挖掘機范疇，恒立的全球市場占有率達25%，國內市場占有率達50%;在盾構機范疇，恒立的全球市場占有率達60%，國內市場占有率達85%。
引領智能化和柔性化
智能制作的本質是要依托智能配備和智能軟件，從根本上革新制作方式，完結制作的網絡化、智能化、數字化。
“高精密液壓泵閥”智能出產車間內部清潔明凈，各種東西擺放井然有序，偌大的廠房中只要很少的職工。兩臺先進的庫卡機器人正“嫻熟”地完結閥體在加工中心上的裝卸、主動打標機上的流轉，再到全主動清洗、珩磨機的裝卸流轉，整個進程運轉流暢而快速。
恒立液壓知識產權辦理部司理李冬明介紹，該車間由多條智能主動化裝配線和多個全球先進的加工中心組成，包括上料機器手、進口絎磨機、高壓清洗機等設備。現在，車間智能配備占車間設備的80%以上，車間內工業閥體加工幾乎一切的操作都由全主動智能加工中心和機械手來完結，極大進步了出產的主動化和智能化水平，下降了勞動強度，削減了用工數量，進步了出產功率，穩定了產品質量。
“以工業閥閥體加工為例，過去，九個工藝流程需要10名職工，24小時不間斷的狀況下，一天只能出產315個產品。現在其中七個工藝流程悉數被機器取代，只需要2名工人進行喂料和質檢作業，一次即可加工12個閥體，倒角去毛刺一次完結，加工差錯小于0.5絲，整條出產線24小時就可完結1224個閥體的加工，出產功率進步了三倍。”李冬明說。
高精密液壓鑄件智能出產車間的首要智能化出產設備和出產線(如混制出產線、制芯機、造型機)均安裝物聯網傳感器實時收集各種出產數據，布設了連接相應網絡設備的千兆光纖和網線，保證收集到的數據高速穩定地傳輸到后臺云平臺。
當一線工人在工位電腦觸控屏進行刷卡操作時，屏幕會顯示出他當天的一切出產任務、相關圖紙和操作說明書等信息。待出產任務完結后，他在工位電腦上提交自己的實踐出產數據，數據實時傳輸到云平臺。與此一起，出產辦理人員可通過車間LED屏幕、辦公室電腦和LCD看板進行現場控制。
屏幕實時滾動各工位出產任務的計劃數量、完結數量、合格數量，剖析出產任務的完結率，合格率、返工率和報廢率等。一起，規劃變更等異常狀況、物料配送和缺料信息亦能直觀反映出來。
近年來，恒立液壓根據企業辦理流程和出產需求，集成ERP、PDM、OA等軟件體系和CERO三維規劃軟件、Windchill體系等計算機輔助東西，持續改造晉級“智造體系”，努力完結企業業務流程與工藝流程的協同，以及出產資源在企業內部的動態配置，進步出產柔性化水平。
恒立：怎么破解了高端液壓件進口依靠之困？
在業務流程層面，恒立液壓引入ERP體系(信息辦理體系)，作為企業整個業務流程的大腦。ERP體系中的出產辦理模塊包括出產任務辦理、重復出產計劃、車間作業辦理和設備辦理四大子模塊，可以科學進行計劃下達和作業輔導，支撐出產前的模仿發料、領料進程的限額可視化排程、出產任務全程跟蹤、出產任務報告和出產竣工入庫辦理等功能，完結了出產進程的監控化、數據化和可查詢化。
在工藝流程層面，恒立液壓于2013年在ERP體系中引入CERO三維規劃軟件與PDM體系(產品數據辦理體系)，完結了對計劃、工藝等輔助模塊進行匹配性服務晉級，加快了產品開發流程、進步規劃中心和文檔辦理的數字化程度，進步辦理功率、下降規劃本錢;2015年恒立液壓又引進Windchill體系，與ERP體系對接，完結了對規劃模式及產品的監控以及對差錯的預警，削減人為差錯的發生。
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現在，恒立液壓挖掘機專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等高端液壓元件“智能出產車間”均獲評“江蘇省級演示智能車間”。
公司去年被江蘇省政府授予“江蘇制作杰出貢獻獎”，被工信部賽迪研究院授予“2017我國智能制作百強企業”，被江蘇省經信委認定為“江蘇省信息化與工業化出產進程智能化演示企業”。
汪立平介紹，智能制作極大進步了出產的智能化和柔性化水平，產品規劃修正時刻削減45%，出產工藝規劃時刻削減30%，出產才能進步40%。
恒立液壓致力于打造世界一流的高端液壓件體系供貨商和液壓技術方案的提供商，已先后獲得美國卡特彼勒公司總部頒布的優異供貨商質量認證(SQEP)最高等級獎——鉑金獎，久保田、廣西柳工等頒布的“年度優異供貨商”等稱謂。
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