近日，熱軋板帶出產(chǎn)全流程點(diǎn)評體系在CSP出產(chǎn)線完成穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著包鋼集團(tuán)自主研制該體系獲得成功。僅靠一套體系就可完成對熱軋板帶出產(chǎn)全流程所有關(guān)鍵出產(chǎn)參數(shù)的全掩蓋，這在全國尚屬創(chuàng)始，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

 

　　CSP熱軋板帶出產(chǎn)線由鑄機(jī)、加熱爐、軋機(jī)、層流冷卻體系、彎曲等工序組成，需求精密的操控才干確保產(chǎn)品具有優(yōu)良的表面質(zhì)量、形狀與尺度精度、力學(xué)性能，然后滿意客戶要求和市場需求。近年來，跟著自動化操控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，熱軋出產(chǎn)線關(guān)于帶鋼產(chǎn)品板形質(zhì)量的操控更加精準(zhǔn)。

 

　　薄板廠CSP出產(chǎn)線已投產(chǎn)超過20年，不斷創(chuàng)新是這條“老產(chǎn)線”堅持活力的訣竅。投產(chǎn)以來，該產(chǎn)線關(guān)于熱軋板帶出產(chǎn)管理選用的是各工序獨(dú)立的信息體系，形成了各自發(fā)揮作用的信息“孤島”。2023年，薄板廠安排技術(shù)人員自主研制熱軋板帶全流程點(diǎn)評體系。該體系以產(chǎn)線各工序原有的多個信息體系為根底，添加服務(wù)器，自主編程設(shè)計。體系投入使用后，自動匯總涵蓋產(chǎn)值、燃料耗費(fèi)、各工序溫度操控情況以及斷面尺度精度、楔形、板形、平坦度等質(zhì)量參數(shù)，共上萬條出產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時生成20余項(xiàng)中心數(shù)據(jù)。特別是為軋制完成后的每一塊鋼板的出產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量打分，即時生成點(diǎn)評成果并進(jìn)行排序。產(chǎn)品是不是一塊“好鋼”？下一步哪些工序細(xì)節(jié)還需求優(yōu)化調(diào)整？崗位職工一目了然，很快就能得出結(jié)論。

 

　　“這套體系既是‘計算員’又是‘裁判員’”。包鋼集團(tuán)軋鋼工首席技術(shù)大師劉政峰說，熱軋板帶出產(chǎn)全流程點(diǎn)評體系通過半年的試運(yùn)行不斷完善，作用凸顯，具有很高的推行價值。目前，體系數(shù)據(jù)計算現(xiàn)已細(xì)化至班組；下一步，還將細(xì)化至個人，并作為考核和評先的重要依據(jù)。