建5G才智鋼廠，完結數字化轉型升級。2023年10月，湖北省首個5G+全連接才智鋼鐵工廠在中南鋼鐵鄂城鋼鐵正式上線，迎來了機器人“新工友”。現在，鄂城鋼鐵已上線機器人34臺（套），散布在煉鐵、煉鋼、檢化驗等工序。數據顯現，實施數字化轉型以來，截至今年11月底，鄂城鋼鐵有451名員工從涉煤氣等嚴重風險區域撤出，鋼鐵料累計耗費下降0.87%，歸納成材率累計提高2.75%，支撐3D崗位替代45%，煤氣放散率累計降低100%，從產值提升、效率提升、降耗減費等方面歸納測算，年度創效超億元。近來，記者走近鄂城鋼鐵煉鋼爐，認識了這批新上崗的“新工友”。

“嗚哇，嗚哇，天車來了，天車來了……”在語音提示中，巨大轉爐載著120噸鋼水緩緩來到煉鋼爐前。天車停穩，一爐鋼水倒進煉鋼爐，激起四射的鋼花。偌大的煉鋼車間，干凈規整，只要一名身穿黃馬夾的工人在巡視。曾經手持鋼釬，頭戴有墨鏡安全帽的爐前工哪里去了？除了爐前的一名巡視工人，更多的作業人員在煉鋼廠的生產監控大廳，經過監控大屏調查著生產的各個環節。

“爐前工不在爐前，爐內鋼水的溫度誰來觀測？”“爐子里的機器人替代了呀。你看，這便是一號爐里的機器人。”指著監控視頻，作業人員幫記者找到了正在爐子里作業的機器人。

這其實是一個全自動的機械臂，它用激光傳感器當令監測煉鋼爐里的各種數據，包含料倉的運行狀況。此時，1號爐機器人剛好完結一爐鋼水的爐后鋼水溫度監測，并實時傳送，顯現的是1566℃。

一爐鋼水就如熱炒的一鍋菜，咸淡怎么，能不能裝盤出菜？爐前全自動快分試驗室則是嘗“咸淡”的作業間，那里的機器人是配料剖析師。

“菜樣”是從煉鋼爐現場提取，冷卻后裝在一個專用小盒子里，熱乎乎地迅速經過專用管道“傳菜”到試驗室。接“菜樣”的是六軸連轉的全自動工業機器人，取樣品盒，打開盒子，取出樣品，初加工、做剖析，一連串動流通利索。

“一個樣品試驗剖析完結，到數據上傳，總共只需100秒左右。”設備管理部自動化室主任李琛說，“煉鋼車間需求試驗數據進行‘調味’，直至產品合格，而一爐鋼煉成也就30分鐘左右，嘗‘咸淡’有必要快速、精確。”

2019年，爐前全自動快分試驗室建成，現在有5臺機器人上崗作業。之前，這項作業每班需求6人完結，每個樣品完結試驗需求300秒左右，“而現在每班只需兩人，并且試驗的精確率提高了，勞動強度也降低了。”爐前全自動快分試驗室負責人彭勇說。

鋼水成材后，質量怎樣？接下來進場的是質檢中心聯合試驗室里的機器人。在這里，僅僅有一人巡檢，一人在控制室值屏。

在現場能夠看到，與控制室玻璃墻相隔，檢測室里盡管沒見人影，活兒卻照干。只不過，干活的是運轉自如的機械手，運料的是如方盒子樣的機器人。

“曾經是一人一臺設備，三班倒，剪樣、搬料、上料、試驗、調查、記載，嚴重忙碌。”質檢中心設備管理員劉幼鋼說，“現在檢測室平常不會有人，包含兩臺搬試樣的運送機器人在內，共有7臺機器人干活，數據當令上傳，檢測差錯是毫米級。”