8月份，煉鋼二作業(yè)區(qū)環(huán)繞“算賬經(jīng)營”“降本增效、控虧扭虧”活躍展開工作，完成鋼鐵料耗費1050.322kg/t，合金耗費18.903kg/t，總渣料耗費35.899kg/t。其中，轉(zhuǎn)爐渣料耗費34.892kg/t，達到煉鋼廠渣料耗費考核指標要求，發(fā)明了煉鋼二作業(yè)區(qū)新紀錄。

自7月份以來，面對鐵水硅高熱量充裕與廢鋼資源匱乏且經(jīng)濟性欠安的雙重挑戰(zhàn)，煉鋼二作業(yè)區(qū)勇于擔任，在原有“清潔雙聯(lián)操作法”的基礎(chǔ)上進一步探索研究實踐，活躍響應(yīng)公司TSM“客戶至上、服務(wù)為本”的核心理念，強化工序間的協(xié)同服務(wù)與配合。一起，緊密環(huán)繞鋼廠“顆粒歸倉、能用盡用”要求，削減出產(chǎn)進程中的丟失，經(jīng)過繼續(xù)優(yōu)化出產(chǎn)動力的管理與收回使用機制，有用降低出產(chǎn)成本。

加強工序間的緊密銜接與高效配合。轉(zhuǎn)爐工序經(jīng)過實施雙渣工藝，進步了脫磷功率，有用降低了渣料耗費，大幅進步了鋼水的潔凈度，為連鑄澆鑄供給了更有利的條件。連鑄工序則靈活調(diào)整鑄機節(jié)奏，緊密配合冶煉周期及鋼水重量的改變，為轉(zhuǎn)爐的雙渣操作發(fā)明了杰出的環(huán)境，形成了工序間的良性循環(huán)。

在資源收回使用方面繼續(xù)發(fā)力。轉(zhuǎn)爐工序展開自產(chǎn)含鐵資源不外排工作，除渣鋼粒、渣鋼粉正常回用外，同步摸索爐口渣、爐下渣、鋼尾渣、連鑄渣等資源的入爐使用，削減外采廢鋼使用，降低出產(chǎn)成本。連鑄工序繼續(xù)展開大包余鋼、中包余鋼澆完收空工作，優(yōu)化進程控制，削減在線鑄坯剔除量等進程中的金屬丟失。

進步出產(chǎn)功率和動力使用功率。繼續(xù)進步鋼水直上鑄機份額，進一步削減精煉爐動力耗費。調(diào)整吹煉氧壓流量等方式，延伸煤氣收回時間，進步煤氣收回功率。展開作業(yè)線“風水電氣”管控，削減非出產(chǎn)動力浪費。

經(jīng)過一系列工作的繼續(xù)推動，煉鋼二作業(yè)區(qū)在鋼料耗費、渣料耗費、合金耗費及煤氣收回等方面取得了顯著成效，完成了出產(chǎn)成本的顯著下降，為推動支部黨建與出產(chǎn)經(jīng)營有用交融、完成煉鋼廠降本扭虧作出了活躍奉獻！